地下室加固施工方案

1 加固流程

C区柱加固施工流程：新旧接触面凿毛清洗，界面处理剂处理→原混凝土结构植筋→新增结构钢筋绑扎→新增结构模板支设→新增结构混凝土浇筑→新增结构混凝土养护。

C区新增柱施工流程：新旧接触面凿毛清洗，界面处理剂处理→原混凝土结构植筋→新增结构钢筋绑扎→新增结构模板支设→新增结构混凝土浇筑→新增结构混凝土养护G区板底新增梁施工的流程为： B2层楼板开洞→原梁表面凿毛、清洗，界面处理剂处理→原混凝土结构植筋→新增结构钢筋绑扎→新增结构模板支设→新增结构混凝土浇筑→新增结构混凝土养护→防潮层恢复→楼板洞口封闭及面层恢复。

2 混凝土柱加固施工

根据C区地下室柱加固平面图所示， 共有有JKZ1-JKZ9类柱子需要加固， 具体加固形式详见下表：（CG区加固方案主要依据MC(CG)-CERI-CI-023、MC(CG)-CERI-CI-024正式指令图）

对JKZ1柱子加固，应先加固B2 层柱，再进行B1 层柱加固，首先凿除柱保护层，清洗浸润，并用界面剂处理（方法下同） 。确定植筋位置，在楼板处进行开洞，现场植筋定位后，用4 根25@400的拉结筋植入原柱，植筋深度为250mm，并用4 12@100/200的箍筋进行绑扎，以固定主筋，箍筋采用双面焊形式，焊缝长度为80mm，原柱与原梁连接位置需要用8 16@300的箍筋植入原梁内，植筋深度为50mm，然后进行模板搭设，用无收缩灌浆料进行灌浆，灌浆厚度为100mm。

JKZ7：首先在基础夹层顶板处确定钢筋植筋位置， 在确定好的位置上打孔， 再将原有混凝土柱保护层剔除，清洗浸润，并用界面剂处理，现场植筋定位后，用4 12@400的拉钩筋进行植筋，植筋深度50mm，并用4 12@100/200的箍筋进行绑扎，与原梁接触的位置需要用216@300的钢筋进行植筋，深度为150mm，B2层柱位置用3 16@300的钢筋进行植筋深度为250mm，最后再灌100mm、200mm厚的灌浆料。

JKZ9：此基础框架柱为FCC区域内的四根柱子，此柱应先于地上施工。
首先对B2 层原有柱子与新增柱交接位置进行凿毛并用界面剂处理， 用用12 32 的钢筋进行植筋，植筋深度为750mm，并用12 20 的钢筋植入新柱内，作为柱子主筋，最后支模板5.3 新增柱处理方法根据柱子平面布置图，在B2层X33Y15-Y16 位置需新增一根600mm*350mm的柱子1，在B1层X33Y19-18 位置需新增两根柱子，均是尺寸450mm*400mm的柱子2 和柱子3。
具体做法：定位放线后，找到新增柱的准确位置，将B1 原有梁、B2 层原楼板进行凿毛，清洗、浸润，并用界面剂处理，进行原结构植筋，植筋深度为650mm。

3 板底新增梁施工

在B1、B2 层加固过程中， C区部分区域为板底新增梁，有混凝土梁和钢梁两种， G区均为混凝土梁，该部分施工采用的混凝土强度等级为C30，钢筋为HRB400，具体施工方法为：首先确定新增位置在原有楼板面需沿原梁边专门打凿孔洞以便于浇灌砼， 新增梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送， 从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。当混凝土强度达到设计强度要求后， 方可拆除底模和支撑脚手架。

具体施工方法详见结施01-20。

主要施工方法

1 原结构处理方法

首先去除面层，露出结构面，并将梁、柱表面凿毛或打出沟槽，若存在缺陷，应凿出缺陷部位至密实部位， 被包的混凝土棱角打掉， 同时去除浮渣、尘土，然后将混凝土表面冲洗干净，原混凝土表面以新鲜水泥或其他界面剂进行处理。

2 植筋加固

1、施工准备
施工前准备好合适的钻头、电锤、小孔压机、结构胶等施工需要的各种材料，钢筋锈蚀的要进行除锈处理，搭设好施工脚手架，清除掉施工作业面内的障碍。

植筋胶采用喜利得A级植筋胶，应具有抗腐蚀性能并有相应试验报告，应具有耐火性能，提供不同燃烧条件下的残余承载力。

2、施工方法

1）先按图纸放样，确定植筋位置，做好标识。
2）采用冲击钻或无损取孔钻一个孔径、深度适当的孔。
3）用刷子将孔壁的尘屑反复清刷。用强风彻底清洁孔壁。重2 及至3 三次以上，不要留下尘土或泥浆。
4）将备好的钢筋旋转着缓缓插入洞底，使得锚固剂均匀地附着在钢筋或螺杆表面及缝隙中。
6）植筋胶到达推荐固化时间后，可进行下道工序。

3 灌浆料施工

1、根据确定的灌浆方式和施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量， 拌和用水应采用饮用水， 水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2 分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3 的用水量搅拌2 分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀, 标准稠度加水量为12%-14%。

2、灌浆施工时应符合下列要求：

（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（5）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（6）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（7）灌浆完毕后30 分钟内, 应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

4 混凝土浇筑

1、加固混凝土：

加固混凝土之前，应将模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合有关规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况， 模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。

加固选用的混凝土必须采用早强或其他掺合剂， 应在施工前进行适配并检验其强度， 且应在施工前进行适配并检验其强度。

2、泵管及操作架搭设
由于在楼板开洞，泵管难以搭设，施工人员无法进行混凝土浇筑过程中的振捣工作， 因此，在加固过程中，为施工方便，在楼板处开洞，以便泵管运输混凝土，每次支模约1.5-2m，采用自密实混凝土进行浇筑。

5  脚手架搭设

1、脚手架所用各种材料应有足够的强度。
2、脚手架纵向直线度应小于1/200L ，横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L 。
3、每步脚手架均应设置防护栏杆，栏杆应设置在立杆的里侧。
4、脚手板布置：架体内操作层满铺脚手板，脚手板应对接，保证操作面平整，脚手板之间缝隙应小于20mm，所有脚手板两端用铁丝绑扎牢固。使用层要设置高度大于18cm的挡脚板。

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文章来源： 永年加固公司
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