1、本建筑结构改造加固工程加固施工要求

1.1 本加固工程的施工必须有具有特种施工资质的专业公司完成。

1.2 构件进行加固前，应优先考虑将原结构构件除其自重外进行卸荷，如无法卸荷时应及时向设计人员反馈，得到设计允许后方可施工。

1.3 在加固工程中若发现原结构构件有开裂、腐蚀、锈蚀、老化以及与图纸不一致的情况，施工单位应进行记录检查结构损坏的程度，向设计人员反馈，得到设计人员同意后方可继续相关的加固修复工作。

1.4 工程施工前必须完全理解整体加固的原则及其加固的需要，若部分结构拆除工作需先加固，必须确保加固工作完成且加固构件达到设计强度后，方可进行相关的拆除工作。

1.5 施工单位在施工中必须做好对新旧混凝土浇筑界面的处理，凿毛、充分湿润、接浆（或使用界面剂），保证连接面的质量及可靠性。新增混凝土与砖墙界面处应凿除砖墙粉刷层、清理、浸润后方可施工。

1.6 加固施工时，要注意加固材料对施工环境和湿度的特殊要求。

1.7 加固施工时，要注意加固材料储存和使用过程中的安全，并按产品说明的要求采取安全保障措施。

2 本加固工程加固材料说明

2.1  钢筋：‚—HPB300钢（Ⅰ钢筋，fy=270N/mmŒ2）；ƒ—HPB300钢（Ⅱ钢筋，fy=300N/mmŒ2）；„—HRB400钢（Ⅲ钢筋，fy=360N/mmŒ2）；

2.2  钢材：未注明的钢材均采用Q345钢。钢材必须具备出厂证明，并有屈服强度及碳量的合格保证。

2.3  焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118规定，其型号可按下表选用（当不同强度钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料）：

2.4  混凝土强度等级：本工程未注明的强度等级均为C30。

2.5  化学锚栓采用A级植筋胶植入；化学锚栓螺杆采用Q345钢制成；化学锚栓胶产品应满足焊接性能、抗震性能等要求，并应提供相关测试报告。相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006中4.5.2、4.5.6~4.5.10的有关要求。

2.6  植筋采用A级植筋胶，潮湿环境下采用适用于潮湿环境的植筋胶，并由厂家提供证明文件。植筋胶应满足焊接、抗震性能等要求并应提供相关测试报告。相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006中4.5.2、4.5.6~4.5.10的有关要求。

2.7  外包型钢必须采用专门配置的灌浆料灌注。

2.8  碳纤维布加固时，其相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006中4.4的有关规定；外包碳纤维布胶必须采用专门配置的改性环氧树脂A级胶，相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006中4.5.2~4.5.4、4.5.7~4.5.10的有关规定。

2.9  修补砂浆采用专业高强修复砂浆，粘结强度不小于2.5MPa，不得采用普通水泥砂浆。

2.10  裂缝处理采用环氧树脂灌注胶。裂缝处理采用表面封闭法时，可采用环氧胶泥或其他代替材料。相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006中4.6.1的有关要求。

3 主要工艺施工技术说明

3.1  植筋加固技术

3.1.1  首先按设计要求的孔位、孔深钻孔；孔径符合《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）中12.3.5的有关要求。

3.1.2  用吹风机、刷子等工具清理孔道直到孔内壁无浮尘水渍为止；植筋时必须在孔壁干燥情况下进行。

3.1.3  要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。

3.1.4  将调制好的胶用粘胶灌注器往孔内边注边缓缓提出，填充量为孔深的1/2至2/3。

3.1.5  将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙处中。

3.1.6  插好的钢筋或锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他工作部分的根部。

3.1.7  植筋时，其钢筋宜先焊后植筋；若有困难必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部。

3.1.8  植筋完毕后应对所植钢筋抽样进行拉拔试验。

3.2  加大截面加固技术

3.2.1  首先凿除原构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破损）应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按 要求处理；钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。

3.2.2  将结合面处的混凝土按要求进行凿毛或打成沟槽、沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋间距或200mm，被包的混凝土棱角应打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。

3.2.3  新增混凝土部分钢筋与原结构连接采用植筋或与原结构钢筋焊接。

3.2.4  钢筋加工和绑扎、模板搭设要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）GB 50204-2002的要求。

3.2.5  浇筑前应对混凝土基面充分洒水湿润。浇筑过程中应保证气体自由逸出，保证浇筑密实。浇筑完成后应采用适当的养护措施。

3.2.6  按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）GB 50204-2002的要求制作试块进行检验。

3.2.7  浇筑后的外观质量要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）GB 50204-2002的要求。

3.3  外包型钢结构补强技术

3.3.1  构件表面处理：凿除粉刷面层外鼓酥松部分将结合面打磨平整，四角磨出小圆角（rÉ7mm），并用钢丝刷毛，用压缩空气吹净，用环氧树脂胶泥修补混凝土缺陷。角钢及缀板应除锈并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯擦净。

3.3.2  角钢就位，并用卡具在两个方向夹紧，卡具间距小于500mm。

3.3.3  校准后缀板或螺杆与角钢焊接，焊接时应分段交错施焊；对型钢区域进行封闭，灌注灌浆料浆液；外包型钢的灌浆料应在型钢构架焊接完成后进行。

3.3.4  外包型钢的浆液缝厚度宜控制在3~5mm，局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内。

3.3.5  施工过程为满足施工要求而凿除结构保护层或局部混凝土的，待施工完成后采用比原结构混凝土强度高一级的聚合物砂浆恢复结构。

3.4  碳纤维加固技术

3.4.1  对外包部位混凝土构件表面进行处理，铲除抹灰层垫层等；用砂轮或角磨机打磨混凝土表面疏松层及油污等杂质，直至完全露出新的混凝土 界面，并用压缩空气将表面浮灰清除干净，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面须清洁，无油脂，并且保持干燥；经处理后的混凝土表面，若有凹凸不平时，应使用修补材料将缺陷部位填补平整；有段差或转角部位， 应抹成平滑的曲线；待找平材料表面干燥后再进行下一步施工。

3.4.2  碳纤维布转角外包时，外包处应进行倒角处理，将角部打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。

3.4.3  涂刷基底树脂，底胶应用滚筒刷或特制的毛刷均匀涂布在已用丙酮擦净的混凝土的表面，调好的底胶应在规定的时间内用完，当底胶在指触干燥后方可进 入下一道工序。

3.4.4  将配制好的粘结剂均匀涂抹于需要外包部位的混凝土面上。胶层厚度应满足设计要求，不宜过薄；将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。保证平整，无褶皱和扭曲。

3.4.5  用特制的滚筒沿纤维受力方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压；挤出空气以使碳纤维布与混凝土表面紧密粘结，使粘结剂充分浸透碳纤 维之间缝隙内。当碳纤维布外包层数多于一层时，重复上述过程。

3.4.6  在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结剂。

3.4.7  碳纤维胶固化期间应严防受到干扰。

3.4.8  加固后碳纤维布表面应作相关防护处理；为增强抹灰的表面附着系数，在碳纤维布的表面粘结剂固化前，可事先在其上覆盖外包适量的干燥粗砂，以保证 抹灰的质量。

3.5  混凝土缺陷修复技术

3.5.1  如果原结构混凝土出现疏松、破损、严重炭化等缺陷应进行修复处理。首先清理缺陷部位至坚实基层，并清洁干净；洒水充分浸润后采用修 补砂浆进行修复。对大体积缺陷，也可以采用灌浆料浇筑进行修复。

3.5.2  如果出现露筋、钢筋锈蚀等现象，应首先清除钢筋周边破损混凝土，对钢筋进行除锈和清洁处理，再采用修补砂浆进行修复。当钢筋锈蚀严重或出现大面积 露筋、钢筋锈蚀情况时应报设计单位处理。

3.6  加固表面技术

3.6.1  若图中未特别注明外包钢板加固表面处理，则按以下处理：首先对钢材表面进行除锈和清洁处理，其次涂刷防锈漆两道，最后采用25mm厚1:3水泥砂浆 防护。为增加粉刷粘结力，可涂刷界面剂或采取其他措施进行处理。楼面加固时可采用后续找平层进行防护。

3.6.2  若图中未特别注明外包碳纤维布加固表面处理，则按以下处理：应采用25mm厚1：3水泥砂浆防护；为增加粉刷粘结力，可涂刷界面剂或采取其他措施 进行处理。楼面加固时可采用后续找平层进行防护。

3.6.3  处于二a类环境的外包型钢或外包碳纤维布加固构件应采用50mm厚新增无收缩混凝土加双向‚6@150钢筋网保护层进行防护。

3.6.4  加固部分的防护要达到相关的耐火等级要求。

3.6.5  加固表面防护要在外包胶完全固化后方可施工。

4 一般构造规定

4.1  新增受力钢筋的混凝土保护层最小厚度要求根据环境类别要求，可参考《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架—剪力墙、框支剪力墙）》11G101-1的相关要求执行。

4.2  新增纵向受拉钢筋的最小锚固及搭接长度构造要求可参考《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架—剪 力墙、框支剪力墙）》11G101-1的相关要求执行。相关要求执行。

4.3  设计中未明确的加固节点，则由专业施工单位根据现场情况深化，提交设计单位确认方可施工。

4.4  施工过程为满足施工要求而凿除结构保护层或局部混凝土的，待施工完成后采用比原结构混凝土强度高一级的聚合物砂浆恢复结构。

5  其他说明

5.1  加固施工前，请有关单位确认现场情况是否符合原设计图纸要求，若不符合则提交建设、设计等相关单位进行协商处理。