粘贴钢板法是用环氧树脂系列粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉缘或薄弱部位， 使之与原结构物形成整体共同受力， 以提高其抗弯、抗剪能力及刚度， 改善原结构的钢筋及混凝土的应力状态， 限制裂缝的进一步发展， 从而提高桥梁的承载能力与耐久性的加固方法。

一、粘贴钢板法适用范围

通过在受拉区粘贴钢板， 可提高主梁的抗弯能力。该加固方法施工相对简便， 不减少桥下净空， 可在不影响或少影响正常交通情况下进行梁底粘贴纵向钢板（ 或钢筋） 加固，加固示例见图7-3-1。

图7-3-1 在梁底粘贴纵向钢板加固

在箱梁、T 梁(或工字梁)梁腹粘结斜向钢板可使钢板与混凝土整体受力，提高主梁的整体刚度与抗剪强度。为防止梁体内原有钢筋或预应力钢索的锈蚀，粘贴钢板前应先在裂缝处灌入环氧树脂浆液，先封闭裂缝后再贴钢板， 加固示例见图7-3-2。

在悬臂梁牛腿处或挂梁端部粘贴钢板可增强构件的抗剪强度（ 支座、牛腿处出现裂缝时），钢板通常为块状(图7-3-3a)或带状(7-3-3b )。带状钢板设置方向一般与主拉应力方向平行（ 即与剪切裂缝方向垂直）， 跨缝布置上下端设水平锚固板， 以提高端部的锚固强度，钢板厚度一般为10～ 15mm。

二、粘贴钢板法构造及施工要点

粘结钢板厚度主要根据结合面混凝土强度、锚固区长度及施工操作要求而定， 钢板愈厚所需锚固长度就愈长； 反之， 钢板愈薄， 相对用胶量就愈大， 不经济。根据经验， 粘钢钢板厚度以2～ 8mm 为宜， 一般取6mm。
为了延缓胶层老化， 防止钢板锈蚀， 钢板及其邻接的混凝土表面， 应进行密封防水防腐处理。
粘贴钢板加固法施工要点具体要求如下， 施工流程见图7-3-4。

1.表面处理
表面处理包括加固构件结合面处理和钢板贴合面处理， 是粘钢加固施工过程最关键的工序， 应认真进行。对于混凝土构件结合面应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度， 分别按以下四种情况处理：
（ 1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗， 再对粘合面进行打磨、除去2～ 3mm 厚表层， 直至完全露出新面和平整，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂砂浆修补。
（ 2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～ 2 mm 厚表层， 使之平整， 用压缩空气除去粉尘， 再用脱脂棉花沾丙酮擦试表面即可。
（ 3）对于新混凝土粘合面，先用角磨机将粘合面磨平，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去， 用棉花沾丙酮擦试表面。
（ 4） 对于龄期在3 个月以内，或湿度较大的混凝土构件，粘钢前尚须进行人工干燥处理。
对于钢板粘合面， 应根据钢板锈蚀程度， 分别按以下两种方法处理：
（ 1） 如钢板未生锈或轻微锈蚀， 可用喷砂、砂布或平砂轮打磨， 直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好， 打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。然后用脱脂棉花沾丙酮擦拭干净。
（ 2） 如钢板锈蚀严重， 须先用适度盐酸浸泡20min， 使锈层脱落， 再用石灰水冲洗，中和酸离子、最后用平砂轮打磨出纹道， 再用丙酮擦试干净。
2.配胶
目前结构加固用胶粘剂中最常用的是环氧类胶粘剂。环氧类胶粘剂为甲、乙两组分，使用前应进行现场质量检验， 合格后方能使用。使用时将甲、乙两种组分按说明书说明规定混合在一起，用转速为100～ 300r/min 的轴式搅拌器搅拌，至色泽均匀为止。容器内不得有油污， 搅拌时应避免水进入容器， 并按同一方向进行搅拌， 以免带入空气形成气泡， 降低粘结性能。
3.粘贴
胶粘剂配制好后， 用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上， 厚度1～ 3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置， 若是立面粘贴， 为防止流淌， 可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后， 用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板， 如无空洞声， 表示已粘贴密实， 否则应剥下钢板补胶， 重新粘贴。
4.固定与加压钢板粘贴好后立即用特制U 型夹具夹紧或用木杆顶撑， 压力保持为0.05～ 0.1MPa， 以
使胶液刚从钢板边缝挤出为度。若用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓一般是钢板的永久附加锚固，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前钻成。
5.固化
环氧类胶粘结剂在常温下固化， 保持在20℃ 以上， 24h 即可拆除夹具或支撑， 若低于15℃ ， 应采用人工加温， 一般用红外线灯加热。固化期间不得对钢板有任何扰动。
6.检验
撤除临时固定设备后， 应用小锤轻轻敲击粘结钢板， 从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘贴密实度。如锚固区粘结面积少于90%， 非锚固区粘结面积少于70%， 则此粘结件无效， 应剥下重新粘结。
7.防腐处理
钢板粘贴后， 应按设计要求进行防腐处理。可在钢板表面及四周粉刷M12.5 水泥砂浆保护， 如钢板面积较大， 为了有利于砂浆粘贴， 可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。水泥砂浆的厚度， 对于梁不应小于20mm， 对于板不应小于15mm。

三、材料要求

粘贴钢板加固法对材料要求较高。加固所用粘结剂， 必须粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性。胶粘剂的质量对强度影响极大， 应认真选择， 由于原材料质量、工艺操作变化， 不同厂家管理不同， 可能生产出来的结构胶质量有较大波动， 若质量不佳， 粘钢加固梁受力时， 容易出现钢板撕脱而破坏。故现场使用的结构胶应经常检验， 其强度指标应不低于砼强度， 但检验结构胶的方法尚无统一标准， 只能参照已有经验进行。
加固所用钢板，一般以Q235 钢或Q345 钢为宜。钢板、连接螺栓及焊缝的强度设计值，应按现行国家标准《钢结构设计规范》（ GB50017－ 2003） 规定采用。粘贴钢板加固基层的混凝土强度等级不应低于C20。

四、施工要求

粘贴钢板加固法的施工要求比较严格。严格控制施工温度,以15℃～28℃为宜,温度偏低时,应采用一定加温措施。严格控制胶结材料的配合比， 必要时辅以稀释剂、增塑剂、固化剂等外加剂。需粘结钢板处的混凝土表面应清凿平顺（ 使混凝土粗骨料出露为宜）。
用于粘贴的钢板可用钢丝刷或喷砂彻底除锈， 并使表面有一定粗糙度。粘贴时应保证环氧砂浆饱满。一般在混凝土表面及钢板表面分别涂刷一层均匀的环氧砂浆薄层， 合计层厚约2mm， 然后加压使之密贴并使之固定（ 粘结剂固化前应有措施使钢板固定并夹紧）。粘贴前应在混凝土上钻孔并安装锚固螺栓（ 兼作固定件和压紧件），要求埋设牢固，具有可靠的抗拔力， 以保持粘贴钢板时有效地加压， 同时还可帮助钢板克服剪切变形， 有利于粘贴的耐久性， 应对钢板外表面进行防锈处理和被加固部位构件的外观处理。粘结剂应密封保存、远离火源并避免阳光直接照射。施工人员应穿工作服， 戴防护口罩和手套， 施工现场应保护良好的通风。