碳纤维片材加固补强技术是近年来新兴的一门加固技术，是一项应用外贴高性能复合材料加固的新技术，适用于钢筋混凝土结构的加固补强，施工便捷，无需大型施工机具，可任意剪载，工期短，具有耐久性，耐腐蚀性和抗老化性强等特点，可用于混凝土梁、柱、楼板等的加固补强。其具体施工工艺如下。

一、施工工艺流程

    施工准备—混凝土表面和基层处理—定位及测量—配制并涂刷底胶—配制修补胶并对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理—粘贴碳纤维片材—细化处理及质量验收—防腐粉刷及面层防护。

二、施工准备

    施工环境温度为5℃以上，并符合配套胶粘剂要求的施工温度，对需保护、围护或隔离的设备、设施、重要部位等按照建设单位的要求提前布置到位。按具体加固部位及现场施工情况科学、合理地搭设脚手架。

三、混凝土表面和基层处理

1.     清除被加固部位表面的抹灰层或其他粘合面层，被粘贴的混凝土表面应打磨平整，打磨混凝土表面的厚度以控制在1～2mm为宜，用高压风机吹去混凝土表面浮粒，直至完全露出混凝土结构新面。对混凝土表面的油污、污物。浮尘等，需先清理、冲刷再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层并吹除粉粒，待混凝土表面干净后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可涂胶。

2.       需粘贴碳纤维的柱、梁转角粘贴处，应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧曲率半径不应小于20mm。

3.       混凝土表面有较大空洞、凹陷等部位，应提前用高粘结性能的修复材料修补平整，以保证其与原混凝土粘结良好。几何尺寸超出过大及存在结构缺陷等，应提前处理。

四、定位及测量

    混凝土打磨后，及时组织专业人员到现场量取粘碳纤维布的定位如下料尺寸，按加固设计部位放线定位，并将需粘碳纤维布的位置刻画在混凝土表面上。

五、配制并涂刷底胶

1.     粘贴碳纤维布或片材胶按胶粘剂生产厂家的工艺配方配制，将原材料按不同配合比称量标准，分别配制底涂胶料。整平胶料及粘贴胶料，先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌均匀，最后加入固化剂，充分搅拌至色泽均匀后即可使用。

2.       搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污和杂质。所有胶料要求在1h内使用完毕。

3.       涂底胶：用滚筒刷或毛刷将涂底胶料均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，不得漏刷或有流淌气泡，底胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜。一般小于2h）进行下一道工序。

六、找平处理

    按厂家提供的工艺配方配制修补胶，对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，转角处修成圆弧，其曲率半径不应小于20mm。

修补胶表面指触干燥后，尽快进行下一道工序。

七、粘贴碳纤维片材

1.     按设计要求尺寸栽剪碳纤维片材。

2.       按生产厂家提供的工艺配方配制结构胶粘剂，然后，用辊筒刷或毛刷均匀涂抹所粘贴部位，在搭接。拐角部位适当多涂。

3.       将碳纤维片材用手轻轻压帖于需粘贴的位置。

4.       碳纤维布粘贴

    采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压（不允许来回反复滚动，以免损坏碳纤维），至胶料渗出碳纤维布外表面，以挤除气泡，使胶液充分浸透碳纤维布。

    多层粘贴时应重复上述步骤，在碳纤维布表面结构胶粘剂指触干燥后，应立即进行下一层粘贴。

碳纤维布受力方向的搭接长度应不小于100mm，各层搭接位置相互错开。

5、碳纤维粘贴

    粘贴前将碳纤维板表面擦拭干净至粉尘。当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净，然后立即涂刷结构胶粘剂，胶层中央应呈拱起状，平均厚度不应小于2mm。

    粘贴时用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳地压实，使胶液两边挤出，保证密实无空隙。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm。当需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。

八、细化处理及质量验收

    粘贴碳纤维布时，应对每道工序环节进行控制，严把施工质量关。对容易出质量问题的部位，应重点检验，及时修复质量缺陷。施工的边角、搭接点、修补处是容易出现质量缺陷的部位，施工时要认真对待。

碳纤维布粘贴后，必须立即检查其粘贴效果，对少量缺胶部位应及时填补到位。下道工序实施前，前道工序施工质量必须合格后方可进行。

九、防火喷刷及面层处理

    粘贴碳纤维布表面应进行防火处理，加固完的梁整体表面喷刷两边防火涂料，柱表面需进行抹灰并喷刷面层涂料。

十、施工安全及注意事项

    施工时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施，配套胶粘剂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射；胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好。

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