1.植筋标准施工程序 划线定位→钻孔→清除孔尘→灌注结构→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验。


2.操作方法

2.1划线定位

设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，

2.2钻孔

钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。

2.3清孔除尘

（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。

（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。

2.4灌注结构胶

（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。

（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。

（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，

（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。

（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。

2.5钢筋处理

（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。

（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。

（3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。

2.6植入钢筋

（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：

（2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。

3.注意事项

（1）在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。

（2）钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。

（3）孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。

（4）钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。

4.质量检测

5.施工所需工具

（1）钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。

（2）电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。

（3）空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。

（4）试管刷：蘸丙酮清洗空内壁。

（5）手持磨光机：用于钢筋除锈。

（6）手锤：主要用于把钢筋打入孔内。

6.原材料

（1）植筋结构胶。

（2）丙酮：清洗孔内壁用。

（3）钢筋：按设计图纸选用。 文章出自：钢筋混凝土切割

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文章来源： 永年加固公司
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